電鍍廢氣治理施工布局及安裝鋪設方法

 

一、引言

 

電鍍行業在生產過程中會產生***量含有有害物質的廢氣，若不能有效治理，將對環境和人體健康造成嚴重危害。因此，合理的電鍍廢氣治理施工布局及正確的安裝鋪設方法至關重要。本文將詳細闡述電鍍廢氣治理施工布局的要點以及安裝鋪設的具體方法。

 

二、電鍍廢氣治理施工布局

 

（一）現場勘查

1. 對電鍍生產車間進行全面勘查，了解生產設備的布局、工藝流程、廢氣排放點的位置和數量等信息。

2. 評估車間的空間結構、通風情況、電力供應等條件，為后續的施工布局提供依據。

 

（二）確定治理設備位置

1. 廢氣收集系統

     根據廢氣排放點的位置，合理布置集氣罩。集氣罩應覆蓋廢氣產生源，確保有效收集廢氣。對于不同的電鍍工藝和設備，可選用不同類型的集氣罩，如槽邊側吸罩、***吸罩等。

     集氣管道應盡量短直，減少彎頭和變徑，以降低阻力。管道的敷設應避開生產設備和其他障礙物，同時要考慮便于維護和檢修。

2. 廢氣處理設備

     選擇合適的廢氣處理設備，如酸霧凈化塔、活性炭吸附裝置、催化燃燒裝置等。處理設備應放置在通風******、便于操作和維護的位置。

     考慮設備的進水口、出水口、進氣口、出氣口的方向，確保與前后的管道連接順暢。同時，要預留足夠的空間用于設備的檢修和維護。

3. 風機

     風機是廢氣治理系統的動力設備，其位置應根據廢氣流量、壓力損失等因素確定。一般情況下，風機應安裝在廢氣處理設備的后面，以保證處理后的廢氣能夠順利排出。

     風機的安裝應牢固，基礎應平整，同時要考慮減震措施，減少振動和噪音。

 

（三）管道布局

1. 主管道

     主管道應連接各個廢氣排放點的集氣罩和廢氣處理設備，形成完整的廢氣收集和處理系統。主管道的管徑應根據廢氣流量計算確定，確保能夠滿足系統的通風要求。

     管道材質可選用不銹鋼、PVC 等耐腐蝕材料，以保證長期穩定運行。管道的連接方式應采用密封性***、強度高的連接方式，如焊接、法蘭連接等。

2. 支管道

     支管道用于連接集氣罩和主管道，其管徑應根據集氣罩的類型和廢氣量確定。支管道的布置應合理，避免過長或過短，影響廢氣的收集效果。

     支管道上應設置調節閥，以便調節廢氣的流量和分配。

 

（四）電氣布局

1. 配電箱

     在合適的位置設置配電箱，為廢氣治理系統的設備提供電力供應。配電箱應符合相關的電氣安全標準，具備漏電保護、過載保護等功能。

     配電箱的位置應便于操作和維護，同時要遠離潮濕、腐蝕性氣體等環境。

2. 電氣線路

     鋪設電氣線路時，應遵循安全、可靠的原則。線路應采用阻燃電纜，穿管敷設，避免與廢氣管道和其他金屬物體接觸。

     電氣設備的接地應******，確保人身安全。

三、電鍍廢氣治理安裝鋪設方法

 

（一）集氣罩安裝

1. 根據集氣罩的類型和安裝位置，制作相應的支架。支架應牢固可靠，能夠承受集氣罩的重量和廢氣的沖擊力。

2. 將集氣罩安裝在支架上，調整集氣罩的位置和角度，使其能夠有效地覆蓋廢氣產生源。集氣罩與廢氣產生源之間的距離應適當，一般不超過 300mm。

3. 連接集氣罩與支管道，采用密封膠或法蘭墊片等密封材料，確保連接處密封******，防止廢氣泄漏。

 

（二）管道安裝

1. 管道切割和加工

     根據設計尺寸，對管道進行切割和加工。切割面應平整、光滑，無毛刺和裂紋。

     對于需要焊接的管道，應進行坡口加工，坡口角度和鈍邊應符合焊接要求。

2. 管道連接

     采用焊接、法蘭連接等方式連接管道。焊接時應保證焊接質量，無漏焊、夾渣等缺陷。法蘭連接時應使用合適的法蘭墊片，擰緊螺栓，確保密封******。

     安裝閥門、彎頭、三通等管件時，應注意方向和位置，避免裝反或裝錯。

3. 管道支架安裝

     按照設計要求安裝管道支架，支架的間距應合理，能夠承受管道的重量和運行時的振動力。

     支架應與建筑物或鋼結構連接牢固，不得松動或變形。

 

（三）廢氣處理設備安裝

1. 設備基礎制作

     根據廢氣處理設備的尺寸和重量，制作合適的設備基礎。基礎應平整、堅實，表面應進行防腐處理。

     設備基礎的位置應準確，與設計圖紙相符。

2. 設備吊裝就位

     使用合適的吊裝設備將廢氣處理設備吊裝到基礎上，調整設備的水平度和垂直度，使其符合安裝要求。

     設備與基礎之間應采用地腳螺栓固定，擰緊螺母，確保設備安裝牢固。

3. 設備連接

     連接廢氣處理設備的進水口、出水口、進氣口、出氣口與前后的管道。連接時應采用合適的密封材料和連接方式，確保密封******，防止泄漏。

     安裝設備的內部填料、濾料等部件，按照設備的操作說明書進行操作，確保安裝正確。

 

（四）風機安裝

1. 風機基礎制作

     制作風機基礎，基礎的尺寸和高度應根據風機的型號和安裝要求確定。基礎應平整、堅實，表面應進行防腐處理。

     在基礎上預留地腳螺栓孔，孔的位置和尺寸應準確。

2. 風機吊裝就位

     將風機吊裝到基礎上，調整風機的水平度和垂直度，使其符合安裝要求。

     安裝風機的地腳螺栓，擰緊螺母，同時安裝減震墊，減少風機運行時的振動和噪音。

3. 風機進出口管道連接

     連接風機的進出口管道，采用軟連接或法蘭連接等方式。連接時應保證管道的中心線與風機的軸心線一致，避免產生過***的應力。

     安裝風機的防護網，防止異物進入風機內部。

 

（五）電氣設備安裝

1. 配電箱安裝

     將配電箱安裝在合適的位置，固定牢固。配電箱的安裝高度應便于操作和維護，一般距地面 1.2  1.5m。

     連接配電箱的進出線，按照電氣原理圖進行接線，確保接線正確、牢固。

2. 電氣設備接線

     對廢氣治理系統的電氣設備進行接線，包括風機電機、照明燈具、控制柜等。接線應符合電氣安全規范，采用合適的電線和電纜，接線端子應壓接牢固。

     安裝電氣設備的接地保護線，接地電阻應符合要求。

 

四、調試與驗收

 

（一）調試

1. 單機調試

     對廢氣治理系統中的各個設備進行單機調試，檢查設備的運行情況、旋轉方向、聲音、振動等是否正常。

     檢查風機的風量、風壓是否符合設計要求，調整風機的轉速或閥門開度，使風機的運行參數達到***狀態。

     檢查廢氣處理設備的處理效果，如酸霧凈化塔的噴霧效果、活性炭吸附裝置的吸附性能等，如有異常應及時調整。

2. 系統調試

     在單機調試合格的基礎上，進行系統調試。開啟廢氣收集系統和處理設備，逐步增加廢氣流量，觀察系統的運行情況和處理效果。

     檢查系統中的管道、閥門、接頭等部位是否有泄漏現象，如有泄漏應及時進行處理。

     調整系統的運行參數，如風機的風量、廢氣處理設備的運行時間等，使系統的處理效果達到設計要求。

 

（二）驗收

1. 外觀檢查

     檢查廢氣治理系統的設備、管道、支架等的安裝是否符合設計要求，外觀是否整潔、美觀。

     檢查設備的銘牌、標識是否齊全、清晰。

2. 運行檢查

     檢查系統的運行是否穩定，各設備之間的聯動是否正常。

     檢查廢氣的排放指標是否符合***家和地方的環保標準，如廢氣中的酸霧濃度、顆粒物濃度等。

3. 資料驗收

     驗收施工單位提供的施工圖紙、設備合格證、檢測報告、運行記錄等資料是否齊全、真實。

 

五、結論

 

電鍍廢氣治理施工布局及安裝鋪設方法的正確實施，是確保廢氣治理系統有效運行的關鍵。通過合理的施工布局和規范的安裝鋪設方法，能夠提高廢氣治理系統的處理效率，減少廢氣對環境的污染。在施工過程中，應嚴格按照設計要求和相關標準進行操作，加強質量管理和安全管理，確保系統的安裝質量和運行穩定性。同時，在系統調試和驗收階段，要認真檢查各項指標是否符合要求，及時發現和解決問題，為電鍍行業的可持續發展提供有力保障。