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電鍍廢氣處理、電子廠廢氣治理

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電鍍廢氣處理中遇到的技術問題及解決方法

電鍍廢氣處理中遇到的技術問題及解決方法
 
一、電鍍廢氣對環境和人體危害極***
 
電鍍廢氣的種類主要包括氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、氰化氫和氟化物。此外,還有一些含塵氣體、有機廢氣和堿性氣體。
 
電鍍廢氣對環境和人體危害極***,電鍍廢氣危害分析是電鍍廢氣治理的前提和基礎。
 
電鍍廢氣對人體的危害主要表現在對人體呼吸道、眼睛和皮膚的危害。部分電鍍廢氣無色無味,對呼吸道造成長期慢性損害。經過逐漸積累,含量超標,會導致支氣管炎、支氣管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。但是電鍍過程中排出的氯化氫、酸堿霧會刺激人的眼睛和皮膚,導致紅眼、皮炎等癥狀。
 
電鍍廢氣對植物和建筑物也是有害的。電鍍過程排放的二氧化硫和氮氧化物對空氣中植物的生長有有害影響,甚至會殺死植物。如果酸雨再次形成,也會對建筑物造成腐蝕和生銹。
 
此外,電鍍廢氣對電鍍產品也是有害的。比如電打標車間酸堿霧和粉塵過多,會不同程度影響電打標設備和電鍍材料的純度。
 
二、電鍍廢氣綜合處理技術
 
根據《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)的規定,電鍍鉤工藝及設施必須安裝局部氣體收集系統并進行集中凈化處理,使其通過排氣管均勻排放到***氣中。因此,電鍍廢氣可以通過三種方式進行處理,即從源頭減少電鍍廢氣、安裝排氣系統和安裝電鍍廢氣凈化設備。
 
(1)減少電鍍廢氣的來源
 
通過改變電鍍行業生產的工藝流程或采用無毒材料,可以在電鍍生產過程中實現有毒有害廢氣零排放的目標。
 
電鍍過程中,清洗被鍍件時,采用堿洗除油,酸洗除銹,清洗液中分別加入酸霧和堿霧抑制劑,可有效減少酸霧和堿霧的排放。
 
抑制鉻霧可采用低溫設備或低溫工藝流程,同時在鍍液中加入銷量較少的全氟烷基醚磺酸鹽,注意全氟烷基醚磺酸鹽的制備方法和配比,可有效抑制鉻霧的產生。此外,鍍液表面可以覆蓋一層由聚乙烯和聚氯乙烯制成的空心球,也可以有效抑制鉻霧的釋放。
 
為了抑制氮氧化物,抑制電鍍過程中氮氧化物的排放,可以采用無硝酸的電鍍工藝。例如電鍍鋁零件時,使用硫酸和磷酸,可以加入少量的添加劑來拋光鋁零件。另一方面,亞硝酸通過化學氧化和化學還原被氧化成硝酸或氮氧化物氣體被還原成無毒的惰性氣體。
 
(2)安裝排氣系統和凈化系統
 
考慮到電鍍廢氣的處理,可以通過安裝排氣系統將污染的廢氣輸送到氣體凈化系統,從而達到去除有毒有害氣體的目的??梢钥闯?,排氣系統和凈化系統的安裝是一個統一的整體。
 
根據電鍍廢氣排放的***點、工廠車間生產條件的限制、有害廢氣的排放方式,采用不同的排氣系統。例如車間內,由于來源不固定、排放點多等因素,通常采用局部排風。對當地的廢氣進行監測,如果符合排放標準,可以直接排放到***氣中。如果高于排放標準,需要將廢氣引入凈化系統。在危險廢物排放點,廢氣通過通風系統直接收集并排放到室外。為保證車間內氣壓平衡,需進行機械通風,保持室內空氣質量達標。
 
酸性廢氣的凈化主要是用三級堿液噴淋酸性廢氣,然后從煙囪排出。用這種方法吸收酸性廢氣時,在抽真空的板栗上安裝密閉罩,車間內的氣體排入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。
 
三、電鍍廢氣處理技術問題及解決方案
 
電鍍廢氣處理必須綜合考慮,統籌處理,才能達到去除效果。但由于電鍍行業污染***、能耗高的***點,廢氣種類多、處理方法不一,電鍍廢氣收集不全,電鍍廢氣處理存在亟待解決的問題。
 
針對目前電鍍廢氣處理技術存在的問題,提出了相應的對策:
 
一、可將車間內的點收集改為點收集與面收集相結合,即在重點污染物排放處設置污染廢氣收集裝置,同時對整個車間也設置面收集,確保車間空氣中污染物濃度不超過限值。
 
二、我們可以綜合酸堿廢氣、鉻霧、氰化物、氮氧化物等噴淋液的***性,配制一種可以同時吸收所有廢氣的吸收液,或者研究一套綜合吸收工藝,保證電鍍生產中的所有廢氣都被吸收凈化。
 
三、源頭治理,***化電鍍設計工藝,減少污染物排放,加***電鍍污染物分析研究力度,針對廢氣治理技術難題制定針對性解決方案。

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